項(xiàng)目背景

　　某印染企業(yè)位于浙江省紹興市，主要從事棉、滌綸等紡織品的染色和印花加工。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，該企業(yè)決定對(duì)其現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，以提高處理效率并確保達(dá)標(biāo)排放。

　　污水基本情況

　　水量：

　　日均污水排放量約為 2000噸/天。

　　水質(zhì)特點(diǎn)：

　　色度高：主要來源于染料殘留，初始色度約 800倍(稀釋倍數(shù)法)。

　　COD(化學(xué)需氧量)高：約 1200 mg/L。

　　SS(懸浮物)含量較高：約 300 mg/L。

　　pH值偏堿性：約 9-10(由于堿性助劑殘留)。

　　含有少量重金屬離子(如鉻、鎳等)，但濃度較低。

　　使用的污水藥劑

　　根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)及處理目標(biāo)，選擇了以下幾種藥劑：

　　聚合硫酸鐵(PFS)：用于混凝沉淀，去除COD、SS及部分色度。

　　聚丙烯酰胺(PAM)：作為助凝劑，增強(qiáng)絮凝效果。

　　脫色劑：專門針對(duì)印染廢水中的染料分子，進(jìn)一步降低色度。

　　pH調(diào)節(jié)劑(硫酸或鹽酸)：將污水pH值調(diào)整至中性范圍(6-9)。

　　處理工藝流程

　　預(yù)處理階段：

　　將污水引入調(diào)節(jié)池，通過投加酸性試劑(如硫酸)調(diào)節(jié)pH值至7-8.

　　混凝沉淀階段：

　　在反應(yīng)池中投加聚合硫酸鐵(PFS)，劑量為 200 ppm(按進(jìn)水計(jì)算)。

　　隨后加入陽離子型聚丙烯酰胺(PAM)，劑量為 1 ppm，促進(jìn)絮體形成并沉降。

　　深度處理階段：

　　沉淀后的上清液進(jìn)入脫色反應(yīng)池，投加專用脫色劑，劑量為 50 ppm，進(jìn)一步去除殘留色度。

　　最終處理階段：

　　經(jīng)過砂濾、活性炭吸附等工藝進(jìn)一步凈化，確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　使用后的變化

　　經(jīng)過上述處理工藝，污水各項(xiàng)指標(biāo)顯著改善：

　　參數(shù)    處理前    處理后    變化幅度

　　色度(倍)    800    ≤30    減少96.25%

　　COD(mg/L)    1200    ≤80    減少93.33%

　　SS(mg/L)    300    ≤30    減少90.00%

　　pH    9-10    6.5-7.5    調(diào)整至中性范圍

　　效果總結(jié)

　　色度去除效果顯著：通過聚合硫酸鐵與脫色劑的聯(lián)合使用，色度從800倍降至30倍以下，完全滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　COD大幅降低：聚合硫酸鐵對(duì)有機(jī)污染物具有良好的吸附和絮凝作用，使COD從1200 mg/L降至80 mg/L以下。

　　SS去除高效：通過混凝沉淀工藝，懸浮物濃度從300 mg/L降至30 mg/L以下，出水清澈透明。

　　pH調(diào)節(jié)穩(wěn)定：通過酸性試劑調(diào)節(jié)，污水pH值恢復(fù)至中性范圍，避免對(duì)后續(xù)處理設(shè)備造成腐蝕。

　　經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益

　　經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化后的處理工藝藥劑成本控制在 1.5元/噸水，相比傳統(tǒng)工藝節(jié)約了約20%的成本。

　　環(huán)境效益：處理后的污水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287-2012)的要求，有效減少了對(duì)周邊水體的污染，提升了企業(yè)的環(huán)保形象。

　　結(jié)論

　　本案例表明，通過合理選擇和搭配污水處理藥劑(如聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、脫色劑等)，可以高效解決印染行業(yè)的高色度、高COD廢水問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益的雙贏。